化工废水处理-电镀加工废水处理方法 嘉兴环保设备厂家直售

针对某工业园电镀废水处理水质不达标的问题，对原电镀废水处理工艺进行了调整，增设了膜生物反应器(MBR)处理段，并探索了各段的较佳运行参数。

珠江三角洲是中国重要的电镀加工基地。电镀废水含有铬、镍等一类污染物，具有致畸、致癌、致突变性，严重危害人体健康和生态环境。东莞某工业园区电镀废水主要来源于金属表面处理，生产工艺主要有酸洗、碱洗、无氰镀铜、镀镍、镀铬等。因此，废水中含有大量的Cu2+、Ni2+、总铬等。由于处理工艺简单，设备陈旧，废水中重金属离子和化学需氧量的浓度达不到排放标准。本文针对原有电镀废水处理工艺，在现有工艺设备的基础上增加膜生物反应器(MBR)处理段，对废水处理工艺进行改造，使出水达到广东省电镀水污染物排放标准(DB 44/1597-2015)的要求，严格遵守环境质量底线。
1 实验部分
1.1 废水水质
本项目建设工业园电镀厂于 2007 年成立并运行，产生的电镀工业废水处理水量为 1200 m3/d，水质进行数据分析如表 1所示。
1.2 工艺改造
该厂原有的电镀废水处理工艺是根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）和《广东省水污染物排放限值》（DB4426-2001）A级标准制定的，设计较为严格，废水处理工艺相对陈旧，设备腐蚀较严重， 运行不稳定，已不能适应广东省新的电镀污染物排放标准《电镀污染物排放标准》（DB44/1597-2015），因此原工艺需要修改。
为了控制成本，充分利用现有的污水处理工艺设备，改造方案是在综合反应池后增加凝固段，并将砂滤池改造成沉降池，由于水质COD高，沉淀池后增加MBR处理段。改造前后的电镀废水处理过程见图1。
电镀废水处理技术改造的探索与实践
1.3 工艺参数
通过对凝固-MBR等部分进行小测试，研究凝结絮凝剂量、MBR水动力学停留时间、超滤膜通过率等影响因素，研究与转化过程相关的参数及工艺技术经济可行性。